什么是5S管理？5S如何应用到纸箱包装厂？

1S 整理

将工作场所内的任何物品分为有必要和没有必要两部分。有必要的留下来，其他的全部消除掉。这样就腾出场地、空间，保持一个清爽的工作场所。益于避免误送、误用的不良后果；

2S 整顿

把物品依专定位置摆放，摆放整齐，加以标示。如此既可以减少过多的积压物品，又能消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境给人耳目一新，一目了然之感；

3S 清扫

将工作场所彻底清扫干净，保持环境干净、清洁；

4S 清洁

每日维持以上3S的成果；

5S 素养

每位员工养成良好的习惯，并自觉按规则做事，培养积极主动、团结协作精神，进而形成一个优良的企业文化氛围。

实施5S管理，大致可用如下方法：

1S 整理

首先选出不能用和不再使用的物品作废品处理，然后再选出可能会使用（半年到一年使用一次）或很少使用（一年左右一次）的物品放储存室，少用或l到3个月左右用一次的也放储存室（比如，不常用的油墨，版具等），最后将经常用的物品留在工作现场或离工作现场近的地方。

2S 整顿

即把不用的物品腾出来，留下有限的物品加以定点堆放，腾出宽敞的空间，可减少物品使用时的寻找时间，同时也能对积压物品及时处理。可以先腾出空间，再规划物品的场所、位置，然后规划放置方法，摆放整齐，插好标识卡。以便使用时随手即取，不单使用者知道，其他人也能一目了然（例如：各种颜色、不同规格的纸张、纸板、半成品等）。

3S 清扫

将工作场所彻底打扫干净，根除污染源。从地面到天花板的所有物品，卫生死角，统统清扫。机器工具彻底打扫干净，及时发现脏污，堵住污染源头（如：印刷车间的粉尘，清洗印机的液体，擦布等）。

4S 清洁

贯彻落实以上3S，运用目测，检查表等督促、评定、考核员工。

5S 素养

5S管理活动始于素养，终于素养。一切活动靠人去做，去落实，如果大家缺乏遵守规则的习惯，缺乏主动自发的精神，推行5S管理易流于形式，不易持续。提升素养主要靠日常教育训练，发动全体员工参与管理。

实施5S管理误区：

误区一

5S=大扫除。很多员工认为，5S管理就是打扫卫生，清洁周围环境。在整理阶段，为了应付检查，有的员工在大扫除时把原本有用的比武题库、化验员读本等书也给扔了，他们说不扔没地方放。其实，整理整顿不是让你扔东西，而是让你去掉不必需的，然后将有用的物品分类摆放、明确数量。5S是持续改进的活动，在于员工素养的养成，营造整洁的现场，而大扫除是临时性活动。

误区二

5S=企业形象工程。在推进过程中，企业除了张贴5S管理宣传画、标语口号外，有员工认为，企业今天要求整理资料柜、明天要求水杯、洗衣盆、电话、记录等等都在指定的区域摆放，后天又要检查更衣柜，不仅自由没有了，一点个人隐私也没了，这不是面子工程是什么。

其实，文件资料等分类摆放，有助于有效减少查找时间，提高工作效率。检查更衣柜，按要求只放必需的便是。因为在以往的工作中，我们经常为找一样东西花费大量的时间，这也是一种浪费。

误区三

5S检查=检查评比。有的企业误认为推进5S就是定期对各部门现场进行5S管理检查评比。没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升5S水平的。5S活动循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。5S管理检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平，期待通过检查评比来提升5S活动水平是不够的。

误区四

5S考核=罚款。有的企业在对基层单位5S管理考核中，不合格者予以罚款，引起员工不满。笔者认为，企业在推进5S管理中，应多采用正向激励法。鼓励员工不断地提出合理化建议，采纳与否都给予反馈，并对好的建议者和好的执行者给予奖励。

企业精细管理的核心是人，管理的根本目标是为了人、依靠人、发展人，管理的过程就是要激励和满足员工健康向上的积极追求，开发人的潜能。

误区五

5S管理=追求进度。有的企业在推行5S管理中违反了客观规律，光凭自己的主观意愿去办事情，尽管用心是好的，但结果必然碰壁。有的单位没有对员工进行很好的培训，就按照5S管理的要求，让员工去划线、摄像定位等等。有的员工在管理人员的指导下，现场环境明显改观，但员工却不知其所以然，只是被动的接受，往往收不到理想的效果，其5S管理就成了“空中楼阁”。

误区六

5S活动=员工活动。这种认识混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。其实5S管理是全员参与的活动，但不可以放任不管。企业领导如果决定在企业内推进5S活动，就要做好长期推进、坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动，持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要，同时也是5S成功的关键。