瓦楞纸箱生产工艺流程中每一道工序都有很多细节，可以帮助最后瓦楞纸箱成型时提升质量。模切作为瓦楞纸箱生产流程中靠后的一道工序，通过模切底版、压痕线、模切刀及反弹海绵胶四点上的改进，有效提升瓦楞纸箱质量。

1.模切底版

要求模切底版质地坚硬，不易变形，耐压力强，表面须经防水阻隔处理，并进行磨光，粘合采用环保胶水，不开裂，不翘边。在圆压圆模切中，还要求弧板高精度的厚度公差和表面曲率。

模切底版的切割主要有锯床切割和激光切割方式。锯床切割是目前中小瓦楞纸箱企业自行加工模切版的主要方法，锯床的工作是利用特制锯条的上下往返运动，在底版上加工出可装钢刀和钢线的窄槽。锯床上配有电钻，可以在底版上钻孔，钻孔后，将锯条穿过底版，再进行切割。近年来，激光切割开始广泛应用，该方式精度高，是在由电脑控制的激光切割机上进行的，以激光作为能源，通过激光产生的高温对底版材料进行切割。

2.压痕线

压痕线决定着瓦楞纸箱的成型。随着瓦楞纸箱设计的日趋复杂，制造的精度日益严格，压痕质量的好坏显得十分重要，越来越多的客户都对瓦楞纸箱压痕提出了苛刻的要求。

压痕线是控制纸板穿过模切机的关键，压痕线过高，会导致纸板破裂，太矮会造成压痕位置跑偏。为了实现瓦楞纸板理想的压痕效果，可以使用压痕护条，其独特的设计使护条轻压里纸，压痕线在底辊上精确压出折痕线位。

压痕线主要分为两大类：窄头线和大头线。窄头线用来实现薄材料的压痕，不但能提高压痕效果，增强瓦楞纸箱抗压能力，而且节省了制作窄缝的时间。对于需要较宽压痕的产品一般使用大头线，可有效节省锯缝和制版的时间。选择合适厚度和高度的压痕线也很重要，压痕线的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等规格。压痕线的高度常用的为22-23.8mm。压痕线的选用原则是压痕线的厚度大于压平的瓦楞纸板厚度，压痕线的高度等于模切刀高度减去压平的瓦楞纸板厚度再减去0.05-0.1mm。

3.模切刀

选择正确的模切刀片对模切各种瓦楞纸箱的成功与否起着极为重要的作用。模切刀片的性能主要表现在以下几个方面：

（1）对于某种材料所需压力

（2）切入底辊状况

（3）切边质量

（4）刀片的寿命

（5）弯曲的性能

良好的模切刀片达到的效果是不可低估的，可以使模切机以更高的速度运转，使所需模切压力减少，改善排废效果，减少切断破裂，降低模切起尘、起丝现象。由于底辊磨损和模切压力减少，可有效延长模切版的寿命。

模切瓦楞纸板的物理过程是当受到压力的冲击时，模切刀片瞬间刺入纸板，锋利的模切刀片使这种“瞬间刺入”更加柔和，从而达到良好的模切效果，不但模切的干净，没有毛边、拉毛现象，而且模切过程更加稳定，确保了模切瓦楞纸板的质量。

另外，要确保模切刀的使用效果，首先要科学地调节模切压力，防止压力过大。压力过大会使刀锋在模切刚开始时即已变钝，接下来的模切实际上是“压断”而非切断，刀锋的钝面在纸上压出丝边等。实验表明，模切刀初次的模切对它的寿命至关重要，每个人都知道一台新的发动机需要“磨合”，刀片也是如此，只有经过良好的磨合刀片才能具有较长的寿命，从而产生良好的模切效果。

4.反弹海绵胶

反弹海绵胶在模切中起着反弹废边、定位瓦楞纸箱、协调模切压痕、保护连接点、均衡压力等重要作用，直接影响模切的速度与质量。在不同的粘接位置，需要选用不同硬度和弹性的反弹海绵胶。当某位置的海绵胶缺乏足够的硬度和弹性时，在该位置无法压紧瓦楞纸板，模切时产生扯开纸张现象，而非理想的彻底压断，这样便产生了纸尘和纸毛。如果海绵胶回弹力不足，则会影响模切机的速度，导致频繁停机排障。为保证模切的顺畅高速，减少纸尘、纸毛，必须选用质地均匀且硬度适当的反弹海绵胶。

反弹海绵胶距离刀线理想距离为1-2mm之间，如果距离刀线过近，会使海绵在受压时产生侧向分力，容易破坏瓦楞纸板的连点或瓦楞纸板在模切时纸板拉毛，影响模切效果；距离过远，则起不到防止纸板粘刀的效果。