瓦楞纸箱的制造技术

瓦楞纸箱有五种制造方式：

1.单张单面瓦楞纸板+单张胶印彩色面纸→对裱黏合成双面瓦楞纸板→模切开槽→黏合钉箱。

2.单张双面瓦楞纸板→直接柔板印刷→模切开槽→黏合钉箱。

3.单张双面微型瓦楞纸板→直接胶板印刷→模切开槽→黏合钉箱。

4.卷筒面纸预印（凹印或柔印）→瓦楞纸板生产线上直接生产彩色瓦楞纸板→电脑纵切→电脑横切→模切开槽→黏合钉箱。

5.单张瓦楞纸板→喷墨印刷直接生产彩色瓦楞纸板→电脑纵切→电脑横切→模切开槽→黏合钉箱。

第一种方式可以印刷出精美的图案，印刷质量高，加网线数可以达到200L/in；制板容易，为EPS版常规制版；可以进行表面整饰，如覆膜、上光等，印刷品质稳定；但是，它的生产工序复杂，生产周期厂，裱合时会使瓦楞纸板强度减少，废品率高，生产场地大，劳动强度高，印刷幅面有限，因而生产成本高，交货期不灵活。

第二种方式具有油墨快干、印刷高速、成本较低、水性油墨环保等优点，特别适合对瓦楞纸板印刷精美程度要求不是特别高的场合，是目前采用最为广泛的方式。此外，瓦楞纸板直接柔板印刷会降低瓦楞纸板强度10%左右。

第三种方式可以获得微型瓦楞纸板的精美印刷效果，生产周期短，尺寸稳定性好，强度高，定量低，棱角清晰，可以用于替代实心纸板生产纸盒和轻型瓦楞纸箱。代替实心纸板生产纸盒时，在相同的条件下，可以节约木材资源20%以上。当然，微型瓦楞纸板印刷时必须选用合适其特点的胶印机，印刷压力太大，会降低强度，太小又会出现油墨转移残缺不全和网点发虚现象，导致印刷效果不佳。微型瓦楞纸板胶印时，还应选择高弹性、高油墨传递性能、硬度与伸长率适中的特殊气垫层橡皮布。油墨含水率与润版液量均不同于一般胶板印刷，需优化控制。微型瓦楞纸板的质量对印刷效果也有很大影响，应具有均匀厚度、高适印性能。

第四种方式印刷效果精美，瓦楞纸板强度不受影响，生产效率高，成品率高，产品智联更好，特别适合于高质量、大批量订单的生产。这种凡是不适合于多品种、小批量订单的生产。

第五种方式是最新开发出来的全电脑控制的先进生产模式，设计图稿勿需分色、制版、多色套印等复杂工序，可以立即实现所设计图稿在瓦楞纸板上的多色印刷，大大缩短了生产周期，特别适合于多屏中的生产。但是，目前这种大幅面的喷墨印刷机还需进口，一次投资较大，喷墨用油墨较贵，因此应用范围暂时受到成本的限制。随着技术的进步、设备与油墨的降价，这种方式的份额肯定会不断扩大。